1. Topienie i odlewanie: Jest to początkowy etap przetwarzania arkusza aluminiowego. Po pierwsze, wlewki aluminiowe i inne elementy stopowe są umieszczane w piecu w określonej proporcji do wytapienia. Wysokie temperatury pozwalają na dokładne topnienie i jednolite mieszanie. Podczas procesu wytopu parametry, takie jak atmosfera temperatura, czas i atmosfera pieca, muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jednolity rozkład komponentów stopowych i jakość stopu. Po wytopie topienie wlewa się do specyficznych form odlewania, tworząc wlewki o różnych kształtach, najczęściej płaskie i okrągłe. Wlewki te służą jako kęsy do późniejszego przetwarzania.
2. Rolling: Rolling jest kluczowym krokiem w przetwarzaniu arkusza aluminiowego. Wtchania są poddawane przetwarzaniu ciśnienia w toczącego się młyna, stopniowo przerzedzając je do pożądanej grubości i szerokości. Proces toczenia składa się z dwóch etapów: walcowania na gorąco i na zimno. Gorowanie jest wykonywane w wyższych temperaturach, zwykle między 400 a 500 stopni. Gorące toczenia rozkłada gruboziarniste ziarna w wlewkach, poprawia mikrostrukturę metalu i poprawia plastyczność i wykonalność arkusza aluminiowego. Grubość arkusza aluminiowego po walce na gorąco zwykle waha się od kilku milimetrów do kilkadziesiąt milimetrów. Zimne walka wykonuje się w temperaturze pokojowej. Jego głównym celem jest dalsza poprawa dokładności wymiarowej i jakości powierzchni arkusza aluminium, zmniejszenie tolerancji grubości i osiągnięcie gładszej powierzchni. Zimno walcowanie może również dostosować właściwości mechaniczne arkusza, takie jak wytrzymałość i twardość, poprzez kontrolowanie parametrów procesowych.
3. Wyciągnięcie: Proces wytłaczania polega na umieszczeniu kęsa w jamie matrycy wytłaczarki i wywieraniu silnego ciśnienia, aby wymusić go przez określony wzór matrycy, co powoduje różne profile. Wytłaczanie jest odpowiednie do produkcji produktów arkusza aluminiowych o złożonych kształtach i nieregularnych sekcjach -, takich jak drzwi architektoniczne i ramki okienne oraz przemysłowe rurki w kształcie -. Podczas procesu wytłaczania metal podlega trójosiowym naprężeniu ściskającym w ramach matrycy, co pomaga poprawić jego plastyczność i wytwarzać produkty o wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałej jakości powierzchni.
4. Rozciąganie: Rozciąganie obejmuje rozciąganie arkusza aluminiowego w maszynie do rozciągania. Siła rozciągania powoduje odkształcenie plastyczne, zmieniając w ten sposób kształt i rozmiar arkusza. Rozciąganie może być używane do produkcji rur, prętów i niektórych specjalnych komponentów w kształcie -. Podczas procesu rozciągania parametry, takie jak prędkość rozciągania i siła, muszą być odpowiednio kontrolowane, aby zapewnić jakość i precyzję produktu. Ponadto rozciągnięty arkusz aluminiowy może doświadczyć utwardzania pracy, wymagając odpowiedniego obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i przywrócenia jego plastyczności.
5. Kucie: Kucie jest metodą przetwarzania, która wywiera ciśnienie do arkusza aluminiowego, powodując, że jest on odkształcony plastycznie, aby osiągnąć pożądany kształt i właściwości. Proces kucia może dodatkowo udoskonalić strukturę ziarna arkusza aluminiowego, poprawiając jego wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie. Kuty aluminiowy arkusz jest często stosowany do produkcji komponentów podlegających wysokim obciążeniom i złożonym naprężeniom, takim jak ostrza silnika samolotu i kluczowe komponenty motoryzacyjne. Proces kucia jest podzielony na dwie metody: Otwórz - umieranie i kucie. Otwarte - Kucie polega na wykuaniu ślepej ślepej między kowadłem i dolnym, oferując elastyczność, ale niższą wydajność produkcji. Kucie matrycy, w którym ślepa ślepa jest umieszczona w matrycy i ku wykutych, może wytwarzać produkty o złożonych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej, oferując stosunkowo wysoką wydajność produkcji.
6. Obróbka powierzchni: Często wymagane jest obróbka powierzchni w celu zwiększenia odporności na korozję arkusza aluminium, właściwości dekoracyjne i inne właściwości. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują anodowanie, powłokę elektroforetyczną i powłokę proszkową. Anodowanie polega na użyciu aluminiowej płyty jako anody i wykonaniu elektrolizy w określonym elektrolicie w celu utworzenia cienkiej warstwy tlenku glinu na powierzchni. Film ten wykazuje doskonałą odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości adsorpcji i można go farbować w celu nadania różnych kolorów płytce aluminiowej. Powłoka elektroforetyczna polega na zanurzeniu aluminiowej płyty w zbiorniku elektroforetycznym zawierającym cząstki farby. Pole elektryczne powoduje równomiernie osadzone cząsteczki farby na powierzchni płyty aluminiowej, tworząc gęstą powłokę. Powłoka elektroforetyczna wykazuje doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na wodę i przyczepność. Powłoka proszkowa polega na nałożeniu suchej farby proszkowej na aluminiową płytkę za pomocą pistoletu natryskowego, a następnie utwardzenie go przez ciepło, aby utworzyć solidną powłokę. Powłoki proszkowe oferują zalety, takie jak bogate kolory, odporność na zużycie i odporność na plamę.
